虽然 RFID 标签和条形码之间存在一些相似之处，但也存在显着差异。
我们现在熟悉用于识别和跟踪工厂物品的 RFID 标签。但是，如果它们被智能实施，它们可以生成更多的数据和价值，作为跟踪项目从原始供应商、整个生产过程到最终最终用户的链条的一部分。
RFID（射频识别）技术非常成熟。它通常被认为是一种智能条码，在应用 RFID 技术的方式上与条码有相似之处——但也存在显着差异。
条形码是使用激光扫码器或手机摄像头读取的固定参考编号。扫码器和条码之间需要直接视线。条码必须以大约 70 度的角度呈现给扫码器，并且通常一次只能读取一个条码。
RFID 标签使用无线电波供电、识别、读取和写入。每个标签都有一个唯一的标识号，还可以保存多达几千字节的可重写数据。可在3m以上距离读取标签，可任意方向读取，可同时读取数百个标签。
短距离 RFID 读/写头可用于需要精确定位产品的地方——例如沿着生产线跟踪车辆。远程读/写头可以同时看到多个标签，大大拓宽了它们的使用范围。例如，可以一次性读取装满组件的托盘，每个组件都有自己的 RFID 标签，而无需拆开托盘。
虽然 RFID 技术经过充分验证，但真正的挑战和优势在于其实施方式。一个好的实现必须处理错误以保持可靠性和准确性。例如，可以识别与组件分离的杂散标签。实施良好的 RFD 安装可以确定标签是否在一个特定的托盘上，而不是相邻的托盘上
虽然 RFID 标签可以被视为孤立的产品，但如果将它们视为更大基础设施的一部分，则可能会产生更大的价值，不仅涵盖从输入到输出的整个组织，而且还包含公司场所之外的完整价值链，从供应商到最终用户。
例如在最近的一次安装中，RFID 的多重读取功能被用于在组件到达工厂时对其进行清点。然后在整个生产过程中跟踪各个子组件，直到它们作为完整的组件离开工厂。
以这种方式在整个生产过程中跟踪项目可以将最终产品中的任何故障追溯到原始供应商。分析从生产过程中的许多点收集的数据可以突出可以改进的地方。
在这个例子中，标签被添加到子组件的散装容器中，并且这些数据在每个组件通过生产过程时被添加到它，进一步增强了可追溯性。这允许生成实时生产统计数据。
最初的投资是基于节省的时间，而不是在组件到达工厂时必须对它们进行计数和处理。收集有关可追溯性和生产的数据。
